Hema Rostfritt AB · Älmhult

Bara
rostfritt.

En vit verkstad i Älmhult sedan 1971. Vi tillverkar i rostfritt åt dem som bygger maskiner och anläggningar för livsmedel, läkemedel och vattenrening.

6,2 × 2,5 m
största plåt i ett stycke
≤ 30 mm
rostfritt i laser
8 m
produkthöjd som standard
8 000 m²
verkstad i Älmhult
VAD VI GÖR

Ett material. Hela tillverkningen.

Vi arbetar uteslutande i rostfritt stål och tillverkar åt maskinbyggare och processleverantörer inom livsmedel, läkemedel och vattenrening. Tankar, behållare, bearbetade komponenter och kompletta anläggningsdelar. Inget kolstål har rört våra maskiner. Det är ingen princip för sakens skull, utan förutsättningen för att en svets ska klara kontroll och en yta ska tåla daglig rengöring i decennier.

01

Bara rostfritt. Aldrig något annat.

En äkta vit verkstad: inget kolstål har rört våra maskiner sedan 1971. Ingen korskontaminering, inga järnpartiklar i ytan, inga spår av annat material i din produkt.

02

Storformat är vardag här.

Fiberlasern tar plåt upp till 6,2 × 2,5 meter och rostfritt upp till 30 millimeter. Tankar och behållare på åtta meters höjd är standard hos oss, inte ett undantag. Större går, när uppdraget kräver det.

03

Vi har ingen egen produkt.

Rent legoarbete. Vi konstruerar inte, vi säljer inget eget sortiment och vi konkurrerar aldrig med din konstruktion. Plåtbearbetning och maskinbearbetning ligger under samma tak. En leverantör istället för två.

TEKNIKER

Hela kedjan i rostfritt

Du kommer med underlaget. Från plåt till färdig, kontrollerad detalj tar vi ansvar för hela tillverkningen, i en verkstad där inget annat material än rostfritt har rört maskinerna.

Tyngdpunkten ligger på små och medelstora serier. Enstyck går bra, större serier också, beroende på detalj. Du står för konstruktionen, vi för hela tillverkningen.

01Laserskärningrostfritt upp till 30 mm · plåt 6,2 × 2,5 m

Fiberlaser på sex kilowatt. Plåt upp till 6 200 × 2 500 millimeter skärs i ett stycke, i rostfritt upp till 30 millimeter.

Stora detaljer behöver alltså inte delas upp och skarvas. Färre skarvar betyder färre svetsar, och varje svets som inte behövs är en svaghet mindre.

FAKTA
Maskin
Fiberlaser, 6 kW
Största plåt
6 200 × 2 500 mm
Maxtjocklek
30 mm rostfritt
Skärning
I ett stycke, utan skarv
Material
Rostfritt efter underlag, austenitiskt och duplex
02Formningkantpressning · valsning · klippning

Kantpressning, valsning och klippning. Plåt blir cylinder, kon och detalj utan att lämna verkstaden.

Höga mantlar byggs i sektioner som valsas och svetsas samman. Det är så åtta meters produkthöjd blir möjlig.

FAKTA
Kantpress
4 100 mm · 240 ton
Bombering
CNC-styrd, jämn vinkel hela längden
Valsning
Cylinder och kon, 2 000 mm valsbredd
Klippning
2 550 mm · 5 mm
03SvetsTIG · MIG · MAG

TIG, MIG och MAG. För långa raka fogar finns en mekaniserad längdsvets som lägger samma söm hela vägen.

Svetsningen utförs enligt ISO 3834-2, med rotgas där kravet finns. Granskning görs av ackrediterat organ när kunden kräver det. Vi utfärdar inga intyg åt oss själva.

FAKTA
Metoder
TIG · MIG · MAG
Mekaniserad svets
Längdsvets för raka fogar
Standard
ISO 3834-2 · cert.nr 2237
Rotgas
Där kravet finns
Kontroll
Ackrediterat organ vid krav
04Ytbehandlingbetning · blästring · slipning · polering

Betning och passivering i eget betrum, med dokumenterad arbetsinstruktion. Blästring sker uteslutande med glaskula, i ett blästerrum dit hela enheter körs in, inte ett skåp för småbitar. Slipning och polering till den ytfinish underlaget anger.

Utan rätt ytbehandling rostar även rostfritt vid svetsen.

FAKTA
Betning och passivering
Eget betrum, dokumenterat
Blästring
Endast glaskula. Blästerrum, arbetstryck upp till 10 bar
Format
Hela enheter körs in, inte bara detaljer
Slipning och polering
Efter angiven ytfinish
05CNC & bearbetningfleroperation · svarvning · borrning

Fleroperationssvarv som svarvar och fräser i samma uppspänning. Horisontella fleroperationsmaskiner med palettväxlare, vertikal fleroperationsmaskin, karusellsvarv, flera CNC-svarvar och radialborr.

Det innebär att du får en färdig komponent från oss, inte ett halvfabrikat som måste vidare till någon annan.

FAKTA
Fleroperation, horisontell
Arbetsstycke upp till ø 1 450 × 1 550 mm, 2 000 kg
Fleroperationssvarv
Svarvning och fräsning i en uppspänning
Svarvning
Karusellsvarv och CNC-svarvar
Borrning
Radialborr och pelarborr
Resultat
Färdig komponent, inte halvfabrikat
CERTIFIKAT

Certifikat och kapacitet

Svetsning är en process där resultatet inte går att kontrollera fullt ut i efterhand. Man kan inte se på en färdig fog om den är rätt utförd hela vägen in. Därför certifieras inte produkten utan processen.

CERTIFIERAD
ISO 3834-2
cert.nr 2237 · A3CERT under SWEDAC-ackreditering

ISO 3834-2 är den högsta av tre kravnivåer i standarden. Den ställer krav på kvalificerade svetsprocedurer, prövade svetsare, utsedd svetsansvarig, styrd och underhållen utrustning, kontroll före, under och efter svetsning samt spårbarhet. Vi är certifierade sedan 2021.

KAPACITET
Verkstad8 000 m² i Älmhult
LaserPlåt 6,2 × 2,5 m, rostfritt upp till 30 mm
Kantpress4 100 mm · 240 ton
BearbetningArbetsstycke upp till ø 1 450 × 1 550 mm
LyftTravers 3,2 ton, samlyft möjligt
VolymMer än 250 ton rostfritt per år
Egen elSolceller på taket, direkt in i produktionen
SEDAN 1971

Ett beslut som står kvar

Rolf Moberg lärde sig rostfritt på en verkstad i Älmhult och startade eget i en liten lokal på andra sidan samhället. Han hade inte mycket med sig. Men han hade bestämt en sak: här skulle det bara arbetas i rostfritt stål. Ingen svartplåt, ingen galvning, ingenting som kunde smitta av sig på materialet. Det beslutet har aldrig gjorts om.

Valet gav honom genast ett problem. Rostfritt är ett besvärligt material, maskinerna som bearbetar det är komplexa och tillverkningen kräver att man behärskar båda. Folk som gjorde det gick inte att anställa. De fanns helt enkelt inte. Alltså fick kunnandet byggas på plats, av dem som redan var där. Den som kunde mest fick alltid någon bredvid sig. Det är därför en av de allra första anställda långt senare kunde säga att kompetensen sitter i väggarna. Han hade varit med från början och visste vad det handlade om.

När sonen Stefan kom in i företaget fanns den kunskapen redan där. Det han tillförde var något annat. Riktningen ändrade han aldrig. Sättet att arbeta ändrade han.

Stora tankar hade byggts här länge. Det som saknades var maskiner som tog jobbet från ritning till färdig detalj utan omvägar. Den första lasermaskinen var därför en investering av en storlek företaget aldrig gjort tidigare. Styrelsen fick säga sitt och alla var inte säkra. Maskinen blev ändå en av de första i sitt slag i Norden och den gick i över tjugo år.

Efter den kom fler. Varje ny maskin flyttade gränsen för vad en kund kunde fråga efter och kunderna började fråga efter större saker. De gamla uppdragen fanns kvar, men vid sidan av dem växte tyngre arbeten fram för processindustrin. Ungefär samtidigt certifierades svetsningen. Kunnandet var detsamma som förut, men nu gick det att visa på papper.

Samtidigt syns nästan ingenting av det som lämnar verkstaden. Det sitter inuti maskiner som renar vatten, tillverkar mat och gör läkemedel, byggda av andra. Rostfritt härifrån finns i världens största vattenreningsanläggning utan att någon utanför branschen vet om det. Det har aldrig stört någon här. Vi bygger andras produkter och sätter inte vårt namn på dem.

Sedan kom året då världen stängde ner. Orderingången föll, men ingen behövde sluta. Beslutet var Stefans och skälet var inte svårt att förstå: det som tagit ett halvt sekel att bygga stod inte i maskinhallen.

Kanske är det därför så många har blivit kvar. Flera har arbetat här hela sitt yrkesverksamma liv. En personalpolitik som gör det förmånligt att stanna och en kultur där man tar hand om varandra är en del av svaret.

Kunderna har stannat på samma sätt. Majoriteten av dem vi levererar till idag har vi haft affärer med under mycket lång tid.

Maskiner går att köpa. Vi har köpt dem, en efter en, ända sedan starten. Kunnandet har vi fått bygga själva, person för person. Det arbetet blir aldrig riktigt färdigt.

1971
Företaget grundas av Rolf Moberg. Rostfritt stål från första dagen.
1993
Sonen Stefan Moberg går in i företaget.
1999
Stefan Moberg blir ensam ägare.
2000
Verkstaden på Spångatan blir företagets egen.
2001
Första lasermaskinen. En av de första i Norden för rostfritt i stort format.
2016
Blästerhall för ytbehandling av hela enheter.
2018
Stefan Moberg utses till Årets Företagare i Älmhult.
2020
All personal behålls genom pandemin. Tredje generationen går in i styrelsen.
2021
Ny fiberlaser installeras. Svetsningen certifieras enligt ISO 3834-2.
2023
Solceller på taket. Egen el rakt in i produktionen.
Några av HEMA:s första anställda, 1982
Några av de första anställda · 1982Flera stannade hela sitt yrkesverksamma liv.
KONTAKTPERSONER

Prata med rätt person direkt

Vi är ett familjeägt företag. Du kommer fram till den som gör jobbet, inte till en växel. Vet du vem du söker? Ring direkt. Är du osäker? Börja var som helst, vi lotsar dig rätt.

Stefan Moberg
Verkställande direktör
Anette Moberg
Ekonomi · Administration
Håkan Moberg
Inköp · Beredning
Esad Tesnjak
Arbetsledare · Svetsansvarig
KONTAKT

Hör av dig

Har du ett underlag? Skicka det. Vi är raka med vad vi kan och när vi kan leverera.

Hema Rostfritt AB
Spångatan 6, 343 34 Älmhult
Org.nr 556087-7812
+46 476-265 90info@hemarostfritt.se
Faktura · faktura@hemarostfritt.se